最小曲げ半径が油圧ホースのパルス疲労寿命を決定する方法

建設機械や自動油圧システムの油圧ホース アセンブリの早期故障の多くは、設置時の不適切な曲げに起因します。ほとんどのエンジニアは、最小曲げ半径要件の違反によってもたらされるリスクを無視して、圧力定格と温度耐性に重点を置いています。

過度の曲げ時の応力分布

実際の曲げ半径が指定値より小さい場合、補強層内の鋼線は非対称な引張と圧縮に耐えます。繰り返しの繰り返しの油圧により、曲げ移行部に集中した疲労応力が発生します。微小亀裂は着実に発生して拡大し、最終的には設計された保守サイクルよりもはるかに早く破裂または漏洩につながります。

実際のプロジェクトでよくある間違ったレイアウトの実践

バルブ出口の直接の急な曲がり、機器の揺動に対する不十分なクリアランス、外力による強制的な配線、および平行なホースの相互の圧迫は、典型的なエラーです。機器の移動中の動的な曲げは、静的なきつい曲げよりもさらに深刻な疲労のリスクを引き起こします。

実用的な設計に関する推奨事項

スペースが許せば、曲げ半径が公式の最小値の少なくとも 1.2 倍を維持するように配線を設計します。振動および回転するコンポーネントのために十分な動きの余裕を確保してください。設置スペースが狭い場合は、標準の編組ホースではなく、最小曲げ半径が小さい巻ホースを選択してください。

オペレータは曲げ部分を定期的に目視検査する必要があります。しわ、永久変形、または外側カバーの亀裂がある場合は、過剰な曲げを示しているため、直ちにレイアウトを調整する必要があります。-